ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે

અમે જાણીએ છીએ કે ચોકસાઇ મશીનિંગમાં ચોકસાઇ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, ચોકસાઇ મશીનિંગમાં સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇ અને સચોટ ટૂલ સેટિંગ હોય છે, તેથી તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.તો ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે?Xiaobian દ્વારા નીચેની રજૂઆત કરવામાં આવી છે:

સૌ પ્રથમ, સામાન્ય લેથ્સની તુલનામાં, સીએનસી લેથ્સમાં સતત લાઇન સ્પીડ કટીંગ ફંક્શન હોય છે, લેથ એન્ડ ફેસ અથવા વિવિધ વ્યાસના બાહ્ય વ્યાસને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમાન લાઇનની ઝડપે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, એટલે કે સપાટીની એક સમાન રફનેસ મૂલ્યની ખાતરી કરવા માટે. અને પ્રમાણમાં નાનું.સામાન્ય લેથમાં સતત ગતિ હોય છે, અને કટીંગ ઝડપ વ્યાસ સાથે બદલાય છે.જ્યારે વર્કપીસ અને ટૂલની સામગ્રી, અંતિમ ભથ્થું અને ટૂલ એંગલ સતત હોય છે, ત્યારે સપાટીની ખરબચડી કટીંગ ઝડપ અને ફીડની ઝડપ પર આધારિત છે.

વિવિધ સપાટીની ખરબચડી સાથે સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નાની ખરબચડીવાળી સપાટી માટે નાના ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને મોટી ખરબચડીવાળી સપાટી માટે ઉચ્ચ ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સારી પરિવર્તનક્ષમતા હોય છે, જે સામાન્ય લેથ્સ પર પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ હોય છે. .જટિલ કોન્ટૂરેડ ભાગો.કોઈપણ પ્લેન વળાંકને સીધી રેખા અથવા ગોળાકાર ચાપ દ્વારા અંદાજિત કરી શકાય છે.CNC ચોકસાઇ મશિનિંગમાં ગોળાકાર પ્રક્ષેપણનું કાર્ય છે, જે વિવિધ જટિલ સમોચ્ચ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.સીએનસી ચોકસાઇ મશીનિંગના ઉપયોગ માટે ઓપરેટરના સાવચેતીપૂર્વક ઉપયોગની જરૂર છે.

CNC ચોકસાઇ મશીનિંગમાં મુખ્યત્વે ફાઇન ટર્નિંગ, ફાઇન બોરિંગ, ફાઇન મિલિંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) ફાઇન ટર્નિંગ અને ફાઇન બોરિંગઃ એરક્રાફ્ટના મોટાભાગના ચોકસાઇવાળા લાઇટ એલોય (એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય) ભાગો આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને બ્લેડની ધારની ચાપ ત્રિજ્યા 0.1 માઇક્રોન કરતાં ઓછી હોય છે.ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેથ પર મશીનિંગ 0.2 માઇક્રોન કરતાં ઓછી ઊંચાઇના સરેરાશ તફાવત સાથે 1 માઇક્રોન ચોકસાઈ અને સપાટીની અસમાનતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સંકલન ચોકસાઈ ± 2 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.

(2) ફાઇન મિલિંગ: જટિલ આકાર સાથે એલ્યુમિનિયમ અથવા બેરિલિયમ એલોય માળખાકીય ભાગોને મશિન કરવા માટે વપરાય છે.ઉચ્ચ મ્યુચ્યુઅલ સ્થિતિ ચોકસાઈ મેળવવા માટે મશીન ટૂલના માર્ગદર્શિકા અને સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ પર આધાર રાખો.અરીસાની ચોક્કસ સપાટીઓ માટે કાળજીપૂર્વક ગ્રાઉન્ડ ડાયમંડ ટીપ્સ સાથે હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ.

(3) ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: શાફ્ટ અથવા છિદ્રના ભાગોને મશિન કરવા માટે વપરાય છે.આમાંના મોટાભાગના ભાગો કઠણ સ્ટીલના બનેલા છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે.મોટાભાગના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્પિન્ડલ્સ ઉચ્ચ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા ડાયનેમિક પ્રેશર લિક્વિડ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ અને બેડની કઠોરતાના પ્રભાવ ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ સચોટતા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પસંદગી અને સંતુલન અને વર્કપીસના મધ્ય છિદ્રની મશીનિંગ ચોકસાઈ સાથે પણ સંબંધિત છે.ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ 1 માઇક્રોનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને 0.5 માઇક્રોનની બહારની ગોળાકારતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

(4) ગ્રાઇન્ડીંગ: મેળ ખાતા ભાગોના પરસ્પર સંશોધનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવા માટે સપાટી પરના અનિયમિત ઉભા ભાગોને પસંદ કરીને પ્રક્રિયા કરવી.ઘર્ષક કણોનો વ્યાસ, કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમીને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી તે ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીકમાં સૌથી સચોટ મશીનિંગ પદ્ધતિ છે.એરક્રાફ્ટના ચોકસાઇ સર્વો ભાગોના હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત સમાગમના ભાગો અને ડાયનેમિક પ્રેશર ગાયરો મોટરના બેરિંગ ભાગોને 0.1 અથવા 0.01 માઇક્રોનની ચોકસાઈ અને 0.005 માઇક્રોનની માઇક્રો અસમાનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે આ રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: મે-27-2020

પૂછપરછ મોકલી રહી છે

વધુ જાણવા માંગો છો?

અમારા ઉત્પાદનો વિશે પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીને તમારો ઈ-મેલ અમને મોકલો અને 24 કલાકની અંદર અમારો સંપર્ક કરો.

તપાસ