ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે

આપણે જાણીએ છીએ કે ચોકસાઇ માટે મશીનિંગની requirementsંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે, ચોકસાઇ મશીનિંગમાં સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને સચોટ ટૂલ સેટિંગ હોય છે, તેથી તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરીયાતોવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેથી ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે કયા ભાગો યોગ્ય છે? નીચેની રજૂઆત ઝિઓબિયન દ્વારા કરવામાં આવી છે:

સૌ પ્રથમ, સામાન્ય લેથ્સની તુલનામાં, સીએનસી લેથ્સમાં સતત લાઇન સ્પીડ કટીંગ ફંક્શન હોય છે, લેથ એન્ડ અંતિમ ચહેરો અથવા વિવિધ વ્યાસના બાહ્ય વ્યાસને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમાન લાઇન ગતિથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, તે સમાન સપાટીની રફનેસ મૂલ્યની ખાતરી કરવા માટે છે. અને પ્રમાણમાં નાના. સામાન્ય લેથમાં સતત ગતિ હોય છે, અને કટીંગ ઝડપ વ્યાસ સાથે બદલાય છે. જ્યારે વર્કપીસ અને ટૂલની સામગ્રી, અંતિમ ભથ્થું અને ટૂલ એંગલ સતત હોય છે, ત્યારે સપાટીની રફનેસ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડની ગતિ પર આધારિત છે.

જ્યારે સપાટીની વિવિધ રફનેસ સાથે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, એક નાના ફીડ રેટનો ઉપયોગ નાના રફનેસ સાથેની સપાટી માટે કરવામાં આવે છે, અને roughંચા ફીડ રેટનો ઉપયોગ વિશાળ રફનેસવાળી સપાટી માટે થાય છે, જેમાં સારી ચલતા હોય છે, જેને સામાન્ય લેથ્સ પર પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે. . જટિલ રૂપરેખા ભાગો. કોઈપણ વિમાન વળાંક સીધી રેખા અથવા ગોળ ચાપ દ્વારા અંદાજિત કરી શકાય છે. સી.એન.સી. પ્રેસિઝન મશિનિંગમાં પરિપત્ર પ્રક્ષેપણનું કાર્ય છે, જે વિવિધ જટિલ સમોચ્ચ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સી.એન.સી. પ્રેસિઝન મશિનિંગના ઉપયોગ માટે operatorપરેટરના સાવચેત ઉપયોગની જરૂર છે.

સી.એન.સી. શુદ્ધતા મશીનિંગમાં મુખ્યત્વે ફાઇન ટર્નિંગ, ફાઇન બોરિંગ, ફાઇન મિલિંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે:

(1) ફાઇન ટર્નિંગ અને ફાઇન કંટાળાજનક: વિમાનના મોટા ભાગના ચોકસાઇવાળા પ્રકાશ એલોય (એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય) આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કુદરતી સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, અને બ્લેડ ધારની આર્ક ત્રિજ્યા 0.1 માઇક્રોન કરતા ઓછી હોય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેથ પર મશીનિંગ એ માઇક્રોનની ચોકસાઈ અને સપાટીની અસમાનતાને 0.2 માઇક્રોન કરતા ઓછી heightંચાઇના તફાવત સાથે પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને સંકલન ચોકસાઈ mic 2 માઇક્રોન સુધી પહોંચી શકે છે.

(2) ફાઇન મીલિંગ: મશીનિંગ એલ્યુમિનિયમ અથવા બેરિલિયમ એલોય માળખાકીય ભાગોને જટિલ આકારો સાથે વાપરવા માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ પરસ્પર સ્થિતિની ચોકસાઈ મેળવવા માટે મશીન ટૂલની માર્ગદર્શિકા અને સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ પર આધાર રાખો. ચોક્કસ મિરર સપાટીઓ માટે કાળજીપૂર્વક ગ્રાઉન્ડ ડાયમંડ ટીપ્સ સાથે હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ.

()) ફાઇન પીસવું: મશીનિંગ શાફ્ટ અથવા છિદ્ર ભાગો માટે વપરાય છે. આ ભાગો મોટાભાગના કઠણ સ્ટીલના બનેલા હોય છે અને તેમાં વધુ કઠિનતા હોય છે. મોટાભાગની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્પિન્ડલ્સ ઉચ્ચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા ગતિશીલ દબાણ પ્રવાહી બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ અને પલંગની કઠોરતાના પ્રભાવ ઉપરાંત, ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ ચોકસાઈ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પસંદગી અને સંતુલન અને વર્કપીસના મધ્યભાગના છિદ્રની મશીનની ચોકસાઈથી પણ સંબંધિત છે. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ 1 માઇક્રોનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને 0.5 માઇક્રોનની આઉટ-રાઉન્ડનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

()) ગ્રાઇન્ડીંગ: મેચિંગ ભાગોના મ્યુચ્યુઅલ રિસર્ચના સિદ્ધાંતની મદદથી પ્રક્રિયા કરવા માટે સપાટી પર અનિયમિત ઉભા થયેલા ભાગોની પસંદગી અને પ્રક્રિયા. ઘર્ષક કણો વ્યાસ, બળ કાપવા અને કાપવાની ગરમીને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી તે ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીકમાં સૌથી સચોટ મશીનિંગ પદ્ધતિ છે. વિમાનના ચોકસાઇ સર્વો ભાગોના હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત સંવનન ભાગો અને ગતિશીલ દબાણ ગાયરો મોટરના બેરિંગ ભાગો, આ પ્રક્રિયામાં 0.1 અથવા 0.01 માઇક્રોન અને 0.005 માઇક્રોનની સુક્ષ્મ અસમાનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: મે -27-22020

પૂછપરછ મોકલી રહ્યું છે

વધુ જાણવા માંગો છો?

અમારા ઉત્પાદનો વિશે પૂછપરછ કરવા માટે, કૃપા કરીને તમારું ઇમેઇલ અમને મોકલો અને 24 કલાકની અંદર અમારો સંપર્ક કરો.

તપાસ